सम्मिश्र के बारे में अधिक (3) उत्पादन विधि- तंतु वक्र
तंतु वक्र
तनाव और पूर्व निर्धारित रेखा आकार को नियंत्रित करने की स्थिति के तहत, विशेष घुमावदार उपकरण द्वारा निरंतर फाइबर या कपड़ा टेप को राल गोंद समाधान में डुबोया जाता है
कोर मोल्ड या इनर लाइनर पर लगातार, समान रूप से और नियमित रूप से घाव
एक निश्चित तापमान वातावरण के तहत जमना
ए) वेट वाइंडिंग: डिपिंग के बाद सीधे मैंड्रेल पर रोविंग को वाइंडिंग करने की प्रक्रिया।
विशेषताएं: पूर्व संसेचन उपकरण की कोई ज़रूरत नहीं, कम उपकरण निवेश; आसान सामग्री चयन; यार्न की गुणवत्ता और तनाव का सख्त नियंत्रण, इलाज के दौरान बुलबुले का उत्पादन करना आसान है।
बी) ड्राई वाइंडिंग: एक मोल्डिंग प्रक्रिया जिसमें प्रीपरग टेप (या प्रीपरग क्लॉथ) को वाइंडिंग मशीन पर एक चिपचिपी प्रवाह अवस्था में गर्म किया जाता है और मैंड्रेल पर घाव किया जाता है।
विशेषताएं: स्थिर उत्पाद की गुणवत्ता (गोंद सामग्री, आकार, आदि); तेज़ घुमावदार गति (100-200मी / मिनट); अच्छा श्रम और स्वास्थ्य की स्थिति; प्रीपरग उपकरण में बड़ा निवेश। वर्तमान में, पूर्व का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
घुमावदार प्रक्रिया के फायदे और नुकसान
फ़ायदा
तेज प्रक्रिया
स्वचालन की उच्च डिग्री
राल सामग्री को नियंत्रित किया जा सकता है
फाइबर अपशिष्ट कम करें
उच्च फाइबर सामग्री और उच्च संरचनात्मक गुण
कमियों
उत्पाद का अक्षीय सुदृढीकरण मुश्किल है
महंगे कोर मोल्ड और उपकरण
उत्पाद का आकार प्रक्रिया द्वारा सीमित है
